切削金屬時，由于切屑剪切變形所做的功和刀具前刀面、后刀面摩擦所做的功都轉變為熱，這種熱稱作切削熱。雖然傳向刀具的切削熱較小，但前刀面和后刀面上的溫度卻影響著切削過程和刀具的磨損情況。切削刃與切削溫度對刀具磨損、刀具壽命及加工工藝系統熱變形均產生重要的影響。
1、切削熱的產生原因被切削的金屬在刀具的作用下，發生彈性和塑性變形而耗功，這是切削熱的一個重要來源。此外，切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功，也產生出大量的熱量。因此，切削時共有三個發熱區域，即剪切面、切屑與前刀面接觸區、后刀面與過渡表面接觸區，三個發熱區與三個變形區相對應。所以，切削熱的來源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。使用切削液時，刀具、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走;不用切削液時，切削熱主要由切屑、工件和刀具帶走或傳出，其中切屑帶走的熱量最大。
2、影響切削熱與切削溫度的因素
1) 切削用量對切削熱的影響。切削速度 vc 的影響最大，vc 增大一倍，使切削溫度增加32%;進給量 f 的影響次之，f 增大一倍，切削溫度增加18%；背吃刀量 ap 影響最小，ap 增加一倍，切削溫度增加7%。這些影響規律的主要原因是，切削速度 vc 提高，刀具與切屑間摩擦劇增；背吃刀量 ap 增加，雖然變形、摩擦增加，但散熱條件顯著改善。
2) 工件材料的影響。工件材料主要是通過硬度、強度和導熱率影響切削溫度。材料硬度、強度低，導熱率高，產生切削溫度低。
3) 刀具幾何角度的影響。增大前角 γ。，能減小變形和摩擦力，降低切削溫度。γ。過大、減小了刀頭體積，散熱也會變差。實踐表明，前角γ。=15° 左右對降低切削溫度最為有效；主偏角 k 減小，切削變形和摩擦增加，切削熱增多，但 kr 減小后刀頭體積增大，散熱大大改善，故切削溫度降低。
4) 切削液的有效澆注方式是降低切削溫度的非常重要的措施。
